آشنایی با فرآیند صادرات میلگرد
صادرات میلگرد یکی از رویکردهای شغلی در این حوزه است. اگرچه صادرات می‌تواند سود و منفعت مالی زیادی را به همراه داشته باشد، ولی در مورد این فرآیند نباید ساده‌انگاری داشت، چراکه با پیچیدگی‌های زیادی همراه است. برای موفقیت در زمینه صادرات میلگرد، مراحل زیادی را باید طی کرد که آن‌ها را در مقاله‌ی صادرات میلگرد چگونه است بررسی کرده‌ایم. به‌طور خلاصه، این کار شامل تولید محصولات با کیفیت و با استانداردهای بین‌المللی، کسب مجوزهای لازم، ارسال محصول، تبادل مالی بین‌المللی و … می‌شود. میلگردهای ساخته شده سپس وارد مرحله برش می‌شوند. برش میلگرد به دو شیوه‌ی سرد و گرم انجام می‌شود. روش سرد دقت و کیفیت بالاتری دارد، ولی سرعت انجام آن کمتر است و از آن نمی‌توان برای برش میلگردهای ضخیم استفاده کرد. از سوی دیگر، روش گرم این محدودیت‌ها را ندارد، ولی دقت آن کم است و احتمال خوردگی سطح فولاد در آن وجود دارد.

آیا نبشی کشی همان وال پست است؟
وال پست یا نبشی کشی وال پست درواقع نام مصالحی می‌باشد که با آن روش نبشی کشی اجرا خواهد شد. نبشی کشی حتی می‌تواند با پروفیل دیگری مانند کلاف، قوطی، ناودانی و موارد دیگر انجام شود، ولی باید در نظر گرفت که علت به کار بردن نام وال پست در نبشی کشی ساختمان این منظور خواهد بود که این دو واژه را ممکن است جای یکدیگر به‌کاربرده شود. به زبانی ساده‌تری که می‌توان بیان کرد که متعارف‌ترین روش کارگذاری وال پست مورداستفاده قرار خواهد گرفت از نبشی کشی ساختمان استفاده می‌شود. حتی ممکن است در نبشی کشی ساختمان از پروفیل هایی مثل سپری نیز استفاده شود. اگر تفاوت این دو را نمی دانید بد نیست مطلب تفاوت نبشی و سپری را نیز مطالعه کنید.

شمش اسلب فولادی
شمش اسلب که تختال یا سلب نیز نامیده می‌شود، نوع دیگری از شمش فولادی است. اسلب در بیشتر موارد مشابه بیلت است، اما دارای طول و سطح مقطع بزرگتری نسبت به بیلت است. اسلب سطح مقطع مستطیلی شکل دارد و در ساخت ورق‌های فولادی از آن استفاده می‌شود‌. این شمش فولادی مستطیلی ضخامتی 230 میلی متری، عرض 1.25 و طول حداکثر 12 متری است. اسلب از طریق دو روش ریخته گری مداوم و نورد گرم انواع شمش فولادی ساخته می شود. این شمش با طول 4 الی 12 متر به بازار عرضه می‌شود.

بر اساس و شکل فروش: ورق گالوانیزه رول، شیت و فابریک
بر اساس شیوه نورد: نبشی نورد پیوسته و نورد ناپیوسته
بر اساس آلیاژ‌ها: دو نوع ورق‌های سیاه و ورق آلیاژی
بر اساس گرید: ورق گالوانیزه ورق‌های از نوع آلیاژی به میزان ترکیبات عناصر و به‌خصوص کربن به گرید‌های مختلف تقسیم می‌شوند که معروف‌ترین آن‌ها ST37 و ST52 است.
یکی دیگر از روش‌های پوشش‌دهی و حفاظت از ورق سیاه،‌ استفاده از روکش‌های گالوانیزه است. در این روق، ورق را ابتدا به خوبی پرداخت و تمیز کرده و سپس آن را وارد فلز روی مذاب می‌کنند تا لایه‌ای از روی آن‌ را بپوشاند. این کار باعث ایجاد یک لایه محافظ در برابر عوامل خورنده و فرساینده خواهد شد. گالوانیزه کردن طبعاً باعث افزایش قیمت محصول نیز می‌شود. در مقاله بررسی قیمت ورق گالوانیزه و ورق سیاه این موضوع را بررسی کرده‌ایم.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه رنگی
تولید ورق گالوانیزه رنگی شامل چند مرحله مهم است. برای دسترسی به محصول نهایی با کیفیت و استاندارد، ضروری است که تمام این مراحل با دقت انجام شوند.